PEEK连续挤出棒材，即聚醚醚酮棒，是采用PEEK原料通过连续挤出而成的一种半成品型材。以下是对其详细的介绍：
一、材料特性
1、耐高温：PEEK具有出色的耐高温性能，其熔点高达343℃，长期使用温度可达260℃，即使温度高达300℃时，仍可保持极好的机械性能。
2、高强度：PEEK棒材具有高强度、高模量以及高断裂伸长率，同时还具有很高的刚性和表面硬度，在塑料中具有最好的力学强度。
3、耐磨损：PEEK聚合物及其复合材料在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下都有极佳的耐磨损性能。
4、自润滑：PEEK具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
5、耐腐蚀：PEEK不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能，仅浓硫酸能对其造成破坏。
6、易加工：PEEK可以采用注塑成型工艺直接加工出零件，同时可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
7、耐水解：在温度超过250℃的蒸汽中或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
8、阻燃性：在不使用任何添加剂的情况下，1.45mm厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。
9、低烟无毒：PEEK燃烧时烟雾和毒气量特别低。
10、电气性能：在很宽的温度和频率范围内，PEEK仍可以保持稳定的、优异的电性能。
11、抗辐射性：PEEK具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能，机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。
12、尺寸稳定：PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，有利于控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。
peek连续挤出棒材
二、应用领域
PEEK棒材凭借其优异的物理性能和化学稳定性，在众多领域得到了广泛的应用，具体包括：
1、航空航天工业：用于制造飞机发动机零部件等。
2、汽车工业：用于制造汽车齿轮、油筛、换档启动盘、活塞环、支撑环、密封环(函)、阀片、耐磨圈等。
3、能源和化工：用于压缩机阀片、高压蒸汽球阀座、轴承保持架、化学泵齿轮、滑动轴承等。
4、电子电气：用于制造自动洗衣机转轮、医疗器械零部件以及光纤元件等。
5、其他领域：如半导体、5G通讯、深海油田制件以及轨道交通等领域。
三、生产设备和工艺
PEEK棒材的生产主要通过连续挤出成型工艺实现。这一工艺要求挤出机料筒上的金属或陶瓷加热器必须覆盖金属料筒全部表面，并能加热至400℃±2℃，以确保温度均匀分布。由于PEEK的熔体黏度较高，驱动马达的输出功率要高，至少要0.25M/(kg·h)。此外，挤出机尺寸和挤出量应该匹配，以缩短熔体在高温料筒的停滞时间，一般局限在5~10min。
同时，PEEK熔体的过滤对挤出物力学性能的均匀性有良好的影响，因此需要使用适当的过滤装置对连续流动的熔融体进行过滤。
综上所述，PEEK连续挤出棒材是一种具有优异性能和高度应用价值的工程塑料型材。
