PEEK齿轮是由特种工程塑料PEEK(聚醚醚酮)精密注塑加工成型的塑料齿轮，具有多种优异性能，以下是关于PEEK齿轮的详细介绍：
一、主要特性
1、耐高温：PEEK材料具有出色的耐热性，长期使用温度可达260℃，即使温度高达300℃时，仍可保持较好的机械性能。这使得PEEK齿轮在高温环境下仍能稳定工作。
2、耐磨性：PEEK齿轮具有卓越的耐磨性，能有效降低齿轮磨损，延长使用寿命。实验表明，PEEK齿轮在同等工况下的磨损程度仅为金属齿轮的1/4左右。
3、自润滑性：PEEK齿轮具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，降低了维护成本。同时，自润滑性还能减少齿轮在运行过程中的能耗，提高传动效率。
4、耐化学性：PEEK齿轮能够抵抗大部分酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，具有良好的耐化学腐蚀性，这使得PEEK齿轮在化工、医疗等特殊环境下具有广泛的应用前景。
5、轻量化：PEEK齿轮的密度较低，相同尺寸的PEEK齿轮重量仅为金属齿轮的1/5左右，大大降低了整个传动系统的负担。在航空航天、汽车制造等领域，轻量化设计对于提高燃油效率、减少排放具有重要意义。
6、减震降噪：PEEK齿轮具有较好的减震性能，能有效降低传动系统在运行过程中的振动和噪声。这对于提高机械设备的使用舒适性和降低环境污染具有重要意义。
7、机械强度高：PEEK齿轮具有较高的机械强度，耐冲击性能和缺口冲击强度好，且具有很高的刚性和表面硬度，使用寿命大幅度提高。
8、尺寸稳定性好：PEEK齿轮的材料尺寸稳定性好，在-80~230℃环境中不涨不缩，膨胀系数几乎为0。
PEEK齿轮
二、应用领域
1、航空航天：PEEK齿轮在航空航天领域被广泛应用于飞机座椅调节机构、起落架、发动机等部件。其轻量化、耐磨、减震等优势为航空航天设备提供了极高的性能保障。
2、汽车制造：在汽车制造领域，PEEK齿轮被用于发动机、变速箱、转向系统等关键部件。PEEK齿轮的耐磨性、自润滑性等特性有助于提高汽车部件的使用寿命，降低维护成本。
3、医疗设备：PEEK齿轮在医疗设备领域也有广泛应用，如手术器械、牙科设备等。PEEK的优异性能能满足医疗设备对卫生、安全、可靠性的严苛要求。
4、工业机器人：PEEK齿轮在工业机器人领域应用于关节、减速器等关键部件。其轻量化、高强度、耐磨等特性有助于提高机器人的运动性能和作业效率。
三、生产及加工
PEEK齿轮可采用注塑、挤出等成型工艺生产，成型周期短，生产效率高。同时，PEEK具有良好的粘接性能，便于与其他材料组合使用。对于量大且精度要求不是特别高的PEEK齿轮，也可以采用注塑开模的工艺加工。
综上所述，PEEK齿轮以其独特的性能优势，在多个领域得到了广泛应用，并逐渐成为工业制造领域的新宠。随着科技的发展，PEEK齿轮的应用前景将更加广泛。
